Nem szőtt szövetgyártó gépek: Spunbond, Meltblown, Tűlyukasztó

A Nem szőtt szövetgyártó gép Nem egy gép – ez egy kategória

Az első vásárlók számára a legnagyobb zavart okozó forrás a kezelés nem szőtt szövet készítő gép "egyetlen termékkategóriaként, amikor a gyakorlatban több alapvetően eltérő gyártási technológiát takar, amelyek mindegyike eltérő szálszerkezetű, szilárdságú és végfelhasználási alkalmasságú szövetet állít elő. A három kereskedelmileg domináns módszer a fonáskötés, az olvadékfúvás és a tűlyukasztás, és a rossz módszer kiválasztása egy célalkalmazáshoz a legdrágább hiba, amelyet egy új vevő elkövethet, mivel a vonal utólagos felszerelése más ragasztási módszerre ritkán praktikus.

Ami mindegyiket egyesíti, az a fonal-átalakítási lépés hiánya. Ellentétben a szőtt textíliával, amely külön szakaszként fonást, vetemítést és szövést igényel, a nem szőtt vonal egy folyamatos folyamatban közvetlenül a kész szövethez viszi a polimert vagy vágott szálat – ezért is van az, hogy a nemszőtt anyagok gyártása kisebb gyári alapterületet és kevesebb kezelőt igényel műszakonként, mint egy ezzel egyenértékű szőtt malom.

Spunbond vs Olvadva fújva: Erő vs. Szűrés

A fonott kötésű vonal az olvadt polimert fonócsöveken keresztül extrudálja, így folyamatos, jellemzően 15–40 mikron átmérőjű szálakat képeznek, amelyeket kihúznak, levegővel lehűtenek, és mozgó szalagra fektetnek, mielőtt fűtött kalanderhengerekkel termikusan összeragasztják. A folytonos filament szerkezet és a húzásból származó szálorientáció adja a spunbond szövet jellegzetes szilárdságát, ezért uralja a geotextíliákat, a csomagolást és a szerkezeti higiéniai rétegeket.

Az olvadékfúvott gépek másként működnek: az olvadt polimert rendkívül kis szerszámnyílásokon keresztül közvetlenül nagy sebességű forró levegő áramába extrudálják, amely a polimert 1–5 mikron finomságú mikroszálakká gyengíti, fejlett szerszámokon néha 1 mikron alatti mikroszálakká. Mivel a szálak nem folytonosak és sokkal finomabbak, az olvadékfúvott szövet mechanikailag gyengébb, mint a fonott kötés, de sokkal hatékonyabb a részecskék és folyadékok felfogásában, ezért ez a standard választás a maszkok és orvosi védőrétegek szűrőrétegeihez.

A három domináns nemszőtt szövetgyártási technológia és jellemző száltulajdonságaik összehasonlítása.

Tűlyukasztó: A mechanikus alternatíva a tömeg és a sűrűség növelésére

A tűlyukasztógépek alapvetően más kiindulási pontot vesznek – a polimer extrudálása helyett előre elkészített vágott szálakat dolgoznak fel, amelyeket először laza hálóvá kártolnak. Szöges tűk ezrei hatolnak át ismételten a szövedéken, és mechanikusan összekapcsolják a szálakat egy sűrű, nemezszerű szövetté, hő és ragasztó nélkül. A tűlyukasztó vonal sűrűségét és szilárdságát szinte teljes mértékben a tűsűrűség és a löketfrekvencia szabályozza, így a gyártók finoman szabályozhatják a kész szövet tömegét és merevségét. Ez a mechanikus kötési eljárás a száltípusok sokkal szélesebb skáláját kezeli, mint a fonott vagy olvasztva fúvott, beleértve az újrahasznosított PET-et, polipropilént és természetes szálakat, így ez a szabványos választás az autók belső tereihez, a szőnyeg alátéthez és a nagy teherbírású geotextíliákhoz.

Kompozit vonalak: amikor egy ragasztási módszer nem elég

Sok vásárló alábecsüli, hogy az ideális termékhez milyen gyakran van szükség két technológia egy gyártósoron történő kombinálására. Az SMS (Spunbond–Meltblown–Spunbond) konfigurációk egy olvadékfúvott szűrőréteget szendvicsítenek két spunbond szilárdságú réteg közé egy folyamatos, soron belüli folyamatban, így olyan szövetet állítanak elő, amely szerkezetileg tartós és hatékony védőréteget képez – a sebészeti köpenyek és a sterilizáló pakolások szabványa. Az olyan további variációk, mint az SSS (három sodrott réteg, amelyet a prémium higiéniai termékek puhasága és egyenletessége miatt értékelnek) vagy az SMMS (hozzáadott olvadékfúvott rétegek a magasabb szűrési teljesítmény érdekében), lehetővé teszik a gyártók számára, hogy különálló, önálló vonalak üzemeltetése nélkül finomhangolják a szövet tulajdonságait egy adott piac számára.

• Extrudáló rendszer – megolvasztja és homogenizálja a polimer forgácsokat (általában PP vagy PET), mielőtt szálakat vagy mikroszálakat formázna
• Szövedék kialakítása és lerakása – a szálakat vagy szálakat egyenletes szövedékké teríti szállítószalaggal vagy levegős lerakással
• Ragasztóegység – a célfolyamattól függően megszilárdítja a szövedéket termikus kalanderezéssel, levegőn keresztüli kötéssel vagy tűszövőszékkel
• Felcsévélő és hasító rendszer – a kész szövetet szélességre vágja, és nagy tekercsekre tekercseli a későbbi feldolgozáshoz

Mit kell értékelni vásárlás előtt

A megfelelő ragasztási technológia kiválasztásán túl a vásárlóknak négy gyakorlati specifikációt is meg kell erősíteniük, mielőtt elköteleznék magukat a gép mellett: a szövet célsúlyát (GSM) és azt, hogy a vonal képes-e tartani a folyamatos GSM-et a gyártás során, a gyártási sebességet és a napi áteresztőképességet kg/órában, a nyersanyag rugalmasságát (akár a vonal kezeli a PP-t, PET-et, r-PET-et vagy a kétkomponensű szövet hatékonyságát kWh-ban), és a tipikus szövetek energiahatékonysága kg-ban, utólagosan megmunkált polimerek kg-ban. Egy jól meghatározott spunbond vonal összehasonlításképpen gyakran 1,2 kWh/kg alatt fut, ami hasznos referenciapont a különböző beszállítóktól származó árajánlatok összehasonlításakor.

A beszállítói eredmények legalább annyira számítanak, mint a berendezés adatlapja. A telepítési támogatás, a kezelői képzés és az értékesítés utáni szolgáltatások közvetlenül befolyásolják, hogy egy új gépsor milyen gyorsan éri el a stabil, a specifikációnak megfelelő gyártást, és egy olcsóbb gép, amelynek üzembe helyezése hónapokkal tovább tart, ritkán válik összességében olcsóbb választásnak.